Производительность 1 200 тонн в год (ЗТБО – 250). На сегодняшний день в России функционирует 243 мусороперерабатывающих завода, 50 мусоросортировочных комплексов и 10 мусоросжигательных заводов. При этом свалками заняты семь миллионов гектаров земли.
В среднем ежегодно на каждого человека в России приходится порядка 45 – 50 кг. полимерных отходов в виде упаковки разнообразных продуктов ( шампуни, кетчупа, пакетов, канистр, пластиковой мебели и др.) Основная масса порядка 78 – 80% этих полимеров является полиолефинами, это полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен.
В настоящее время оборудования для их переработки после сбора и пакетирования на мусороперерабатывающих заводах нет. Это обусловлено отсутствием технологий так как эти полимерные отходы имеют высокую степень загрязнения порядка 90% и требуют ручной сортировки.
Все эти предприятия не имеют оборудования по глубокой переработке пластика.
ООО НПО «Химмаш», является разработчиком инновационной технологии по переработке полимерных отходов, которые в настоящее время не утилизируются и остаются на свалках ТБО, а также нестандартного и стандартного оборудования, используемого в технологическом цикле по рециклизации.
Предлагаемая технология разработана для простейших и наиболее часто применяемых в быту и народном хозяйстве полимеров полиолефинового ряда: полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, полипропилен.
Улучшается экологическая среда обитания человека;
Решается проблема вторичного использования полимерных отходов;
Возвращение сырья в производство, а не его утилизация позволяет сохранить огромные сырьевые ресурсы.
Отходы полимеров без сортировки в автоматическом режиме проходят все стадии переработки, а это сортировка по видам, очистка, отмывка, сушка с последующей грануляцией. Полученная продукция соответствует ТУ 20.16.52-001.49466098-2017.
Более чем на 50% увеличивается глубина переработки полимерных отходов, которые ранее оставались на свалках ТБО, срок естественного разложения которых исчисляется десятилетиями. При этом, объемы этого вида отходов с каждым годом значительно увеличиваются, поэтому полимерные отходы - это большая экологическая проблема общества и государства;
Линия по измельчению, отмывке, сушке твердых бытовых полимерных отходов ПВД, ПНД и ПП (канистры, бутылки, банки, ящики, мебель, куски труб и т.д.) со степенью их загрязнения до 90% , без сортировки по видам сырья (в сравнении с импортными аналогами, работающими с сырьем загрязненностью не более 15%). Производительность линии зависит от перерабатываемого материала и степени его загрязненности.
Технические характеристики линии:
Габаритные размеры:
Производительность по видам сырья:
Технические характеристики линии:
Габаритные размеры:
Производительность (выход гранул по видам сырья):
Известно, что производство полимеров ежегодно увеличивается на 5% (для сравнения стекла — 1%, бумаги, картона, металла — 2-3%).
По статистической оценке ежегодное накопление отходов пластмасс в России оценивается в 40 - 50 кг на каждого жителя в год.
Наибольшую часть массы полимерных отходов (78 - 80%) составляют полиолефины.
При переработке втор. полимеров в готовую продукцию экономия составляет порядка 50%.
Решение задачи утилизации полимерных отходов позволит значительно снизить нагрузку на экологию, обеспечить сырьевыми ресурсами предприятия, создать дополнительные рабочие места, повысить наполняемость бюджета, привести к экономии нефти и других ресурсов.
* На сегодняшний день в Российской Федерации функционирует 243 мусороперерабатывающих завода, 50 мусоросортировочных комплексов и 10 мусоросжигательных заводов. При этом свалками заняты семь миллионов гектаров земли.
Кабель-каналы, тара (ящики. емкости, канистры), упаковка, лист с последующим термоформованием, лист вспененный, дренажные трубы, трубы для канализации, ирригации (полива), водоснабжения - рекомендуется применять для строительства автодорог, железных дорог, для нужд коммунального и сельского хозяйства.
Профильно-погонную продукцию в виде бруса, доски, декинга изготовленную из отходов полимеров, древесины (опилок) и других наполнителей, имеющую высокие физико-механические свойства и минимальное водопоглощение, рекомендуется применять в строительстве – для устройства кровли, полов (балки, лаги), а также в сельском хозяйстве (при постройке объектов животноводства) – для устройства полов с высокой стойкостью к активным средам.
Вспененные полимеры с наполнителями используются для производства сэндвич-панелей, утеплителей.
Производство товаров народного потребления (ведра, тазы, пластиковая мебель, сельхозинвентарь и т.д.)
Полученные в результате рециклинга гранулированные полимеры, соответствуют
ТУ 20.16.51.-001 – 49466098 – 2017г.
Технические условия на все выпускаемое оборудование для завода утверждены Госстандартом России и соответствуют ТУ 28.99.39– 001 – 32382078 – 2018
Оборудование имеет Сертификат соответствия:
№ РОСС RU. HA 34 H 11554. № 027 20 87.
Предварительная стоимость Проекта до 20.000.000 ₽ без строительной части.
Срок реализации Проекта от разработки технического проекта до ввода объекта в эксплуатацию 4 - 6 мес.
Ориентировочная рыночная стоимость производимой продукции 50 руб./кг.
Производственная мощность завода 1 200 тн. готовой продукции в год.
Валовый годовой доход 60.000.000 ₽
Рентабельность 35-45%.
Срок окупаемости завода 6-10 месяцев.
Наши ведущие специалисты работают совместно с НИИ РФ, УАН над созданием индндевидуальных систем оборудования и технологий.
Переосмысленный подход к разработке технологических процессов, нестандартного оборудования на основе технологий и опыта "Рост.Химмаш".
Работаем совместно с институтами РФ и УАН.
Специалистами ООО НПО "Химмаш" разработаны новые технологии переработки ТБО полимеров.
Билайн: +7 (961) 405 35 58
Email: ggg13@yandex.ru
